W przędzalni,płatki z butelek są topione w wytłaczarkach i skręcane w wiązki.
Stop wychodzący z homogenizatora przechodzi do belki wirującej, w której specjalnie zaprojektowany system rurociągów dystrybucyjnych gwarantuje taki sam czas przebywania stopu w celu osiągnięcia każdej pozycji wirowania.
Po przejściu przez rury rozprowadzające, zawory kołkowe i pompę dozującą stop przepływa równomiernie do wkładów wirujących.
Wewnątrz wirówki znajduje się sito filtrujące i piasek filtracyjny, które usuwają zanieczyszczenia ze stopu.Stop staje się małym strumieniem po wytłoczeniu z mikrootworów dyszy przędzalniczej.
System rurociągów stopu i belka wirująca są ogrzewane oparami HTM z systemu HTM.Specjalnie zaprojektowany system dystrybucji pary zapewnia równomierną temperaturę na każdej dyszy przędzalniczej.
W komorze hartowniczej strumień stopu jest schładzany i zestalany przez jednolite chłodne powietrze.Po przejściu przez system wykańczania krawędzi, kabel jest przenoszony do panelu odbierającego przez komórkę wirującą.
Na panelu odbiorczym, kabel z każdej pozycji wirowania jest wykańczany przez zakończenia wirowania, a następnie prowadzony przez rolkę odchylającą, tak że kable z pozycji wirowania stają się wiązką.Uchwyt holowniczy jest ustawiony na 4 rzędy, w których dwa rzędy są oddane do użytku, a pozostałe dwa rzędy są przygotowywane.
Hole z Tow creel są podzielone na 3 numery.arkusze do rysowania.Kabel holowniczy wychodzący z kosza jest prowadzony najpierw przez ramę prowadzącą Tow i przechodzi przez kąpiel DIP w celu równomiernego podziału arkuszy holowniczych o określonej szerokości i grubości oraz zapewnienia bardziej równomiernego wykończenia w arkuszach holowniczych, a następnie rozpoczęcia procesu ciągnienia.
W asortymencie zastosowano dwustopniową technologię ciągnienia.Pierwszy etap losowania odbywa się pomiędzy stanowiskiem losowania I a stanowiskiem losowania II.Drugi etap rysowania prowadzi skrzynię parową między Draw stand II a Annealer-1.Arkusze holownicze są ogrzewane bezpośrednio przez rozpylanie pary w komorze pobierania pary.
Po przejściu arkuszy holowniczych przez drugi etap rozciągania, kable uzyskują pełną orientację struktury molekularnej.Hole są ciągnięte i przenoszone do przodu przez stanowisko losowania III.Następnie arkusze holownicze są wysyłane do układacza holowniczego, 3 arkusze holownicze są układane w 1 arkusz holowniczy.Kąt nachylenia rolek układających można regulować w celu uzyskania procesu układania w stos.W przypadku zagniatania szczególnie ważna jest szerokość foli holowniczej i jakość ułożenia w stos.
Po ułożeniu w stos arkusz holowniczy jest wysyłany do zaciskarki przez rolkę kontrolującą naprężenie i skrzynkę wstępnego podgrzewania parą.Arkusz holowniczy jest zaciskany przez dławnicę poprzez ściskanie, aby zapewnić dobrą wydajność włókna w późniejszym procesie.
Po zaciśnięciu kable są przeciągane w celu nasmarowania olejem silikonowym, a następnie zaplatania do przenośnika typu łańcuchowego Suszarki Relaksacyjnej Pustej po cięciu.Cięte włókno jest równomiernie podgrzewane i suszone przez nadmuch wymuszonego powietrza, a następnie schładzane.Po podgrzaniu i wysuszeniu, cięte włókno o ustalonej długości jest transportowane przenośnikiem taśmowym na górę prasy i opada grawitacyjnie do komory prasy w celu belowania, następnie bela jest prasowana ręcznie, etykietowana, ponownie ważona, a następnie wysyłana do magazynu za pomocą wózka widłowego .
Czas postu: 30 listopada 2022 r