Produkcja włókien poliestrowych dla wymagających tekstyliów z recyklingowanego granulatu PET (rPET), w szczególności metodą in-lineproces przędzenia, to niezwykle trudne zadanie.Wymaga to technologii przetwarzania i doświadczenia przędzalni.Materiał wyjściowy musi być przetwarzany w sposób ciągły do jednorodnego stopu przędzalniczego.
Wszystkoetapy przetwarzaniamusi zapewniać pożądane właściwości stopu i utrzymywać te właściwości na stałym poziomie przez cały proces.W wielu zastosowaniach tekstylnych parametry takie jak lepkość i jednorodność są decydujące i muszą mieć na nie wpływ najmniejsze wahania.Innymi słowy: wykorzystanie poliestru pochodzącego z recyklingu w sektorze tekstylnym wymaga odpowiednich procesów obróbki wstępnej i precyzyjnej kontroli procesu.
BB Engineering, spółka zależna Oerlikon Textile, ma wieloletnie doświadczenie i wiedzę w zakresie rozwoju komponentów i systemów dla przędzalni.To właśnie ta wiedza w zakresie przędzenia zadecydowała o pomyślnym opracowaniu systemu recyklingu VacuFil PET.Na tej podstawie firma opracowała system recyklingu ciekłej polikondensacji do dalszego przetwarzania odpadów przędzalniczych poprodukcyjnych i płatków butelkowych, który optymalnie nadaje się do przędzalni do dalszej obróbki włókienniczej materiałów pochodzących z recyklingu (zgłoszenie patentowe).
Sercem procesu jest filtr próżniowy, który indywidualnie kontroluje i kontroluje lepkość.W tym celu pożądane właściwości stopu można uzyskać online w niezawodny i powtarzalny sposób oraz monitorować podczas pracy. W różnych próbach przędzenia granulaty rPET produkowane w Oerlikon Textile R&D Center przy użyciu VacuFil dały przekonujące wyniki. W różnych próbach przędzenia granulaty rPET produkowane w Oerlikon Textile R&D Center przy użyciu VacuFil dały przekonujące wyniki. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные w Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, дали убыенытель. W różnych testach przędzenia peletki rPET wykonane w Oerlikon Textile R&D Center przy użyciu VacuFil dały przekonujące wyniki. W różnych testach wirowania Centrum Badawczo-Rozwojowe Oerlikon Textile uzyskało przekonujące wyniki z granulatem VacuFil rPET.
Wyniki różnych testów wirowania wykazały, że nowa technologia VacuFil jest bardzo wydajna i pozwala uzyskać pPET najwyższej jakości, porównywalny z pierwotnym materiałem.
Jeśli VacuFil jest połączony z kompaktowym systemem przędzenia VarioFil* R+ firmy BB Engineering kompatybilnym z rPET (lub innym systemem bezpośredniego przędzenia obsługującym rPET), etap granulacji można pominąć.Złom jest odzyskiwany w jednym bezproblemowym procesie i natychmiast odwirowywany – najwyższa jakość dzięki optymalnej obróbce stopu.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Firma Eco Spindles, klient firmy BB Engineering ze Sri Lanki, jest tak przekonana do systemu przędzenia VarioFil R+ z ekstruzją VacuFil, że inwestuje w inne systemy rPET VarioFil.Dr Anush Amarasinghe, dyrektor zarządzający Eco Spindles, produkuje POY z butelkowanego materiału płatkowego, wyjaśniając: „Nasi klienci coraz bardziej potrzebują włókien pochodzących z recyklingu, a my z pewnością chcemy sprostać ich wymaganiom i potrzebom.Z tego powodu poszerzamy naszą ofertę produktową „Zaspokojenie tego zapotrzebowania jest dla nas ważnym krokiem.Recykling butelek jest nadal rynkiem niszowym na Sri Lance i jesteśmy zdeterminowani, aby utrzymać nasze wysokie standardy jakości.Mamy specjalne wymagania i potrzebujemy zaawansowanego partnera do tego projektu.Kilka lat temu zdecydowaliśmy się na zakup kompaktowego systemu przędzalniczego BBE VarioFil R+, aby móc produkować POY z płatków butelkowych.Chcieliśmy najpierw przetestować roślinę – także dlatego, że część butelki zebrana na plaży była problematycznym materiałem wyjściowym.Jednak doskonałe opinie klientów oraz fakt, że nasze produkty są opłacalną motywacją do dalszych inwestycji.Zdecydowaliśmy się na zakup większej ilości dolnej linii VarioFil R+ z systemem recyrkulacji VacuFil.Dobrą rzeczą jest to, że cały proces jest całkowicie ciągły.Możemy wyprodukować niezwykle jednorodny stopiony rPET o stabilnej lepkości ORAZ przędzić go bezpośrednio na wysokiej jakości włókna”.
W przypadku wrzecion Eco jest to elastyczny kompaktowy system przędzenia VarioFil R+ z systemem odzysku VacuFil z bezpośrednim podawaniem.Jest przeznaczony do produkcji przy użyciu płatków z butelek pochodzących z recyklingu, wiórów pochodzących z recyklingu i wiórów pierwotnych.Z jednej strony jest to możliwe, ponieważ system suszenia jest odpowiedni do zrębków i zrębków drzewnych.Z drugiej strony wytłaczarki próżniowe mogą pracować z próżnią lub bez niej i dlatego są zdolne do topienia odzyskanego pierwotnego surowca. Doświadczenie nabyte po ponad 20 000 sprzedanych egzemplarzy wpłynęło na konstrukcję ekstrudera. Doświadczenie nabyte po ponad 20 000 sprzedanych egzemplarzy wpłynęło na konstrukcję ekstrudera.Doświadczenie zdobyte po sprzedaży ponad 20 000 sztuk wpłynęło na konstrukcję ekstrudera.Doświadczenie zdobyte po sprzedaży ponad 20 000 sztuk wpłynęło na konstrukcję ekstrudera.Dzięki delikatnemu topieniu ekstruder BBE tworzy podstawę dla absolutnie jednorodnego stopu, który spełnia wymagania przędzalni.Technologia jednoślimakowa zapewnia niezawodność wymaganą do obróbki.Wreszcie, specjalne systemy dozowania dla wielu składników zapewniają również producentom elastyczność: do stopu można dodawać jednocześnie dwa dodatki lub zastosować jednostki dozujące do szybkiej zmiany barwnika.VarioFil jest skonfigurowany z 6 pozycjami, ma wydajność do 150 kg/h i oferuje szeroką gamę produktów końcowych o mianach końcowych od 50 do 150 den (DTY) i DPF od 0,7 do 4,0 dpf.Przy innych ustawieniach VarioFil R+ pokrywa 20-600 den POY lub 30-500 den FDY i PET z recyklingu.*
W ten sposób VarioFil jest nie tylko uniwersalną przędzarką do szerokiego zakresu zastosowań, ale także zaspokaja rosnące zapotrzebowanie na włókna PET pochodzące z recyklingu.Niezależnie od tego, czy marki modowe, producenci odzieży sportowej i mebli, czy producenci samochodów, wiodący przetwórcy tekstyliów i firmy coraz bardziej koncentrują się na zrównoważonych produktach i produktach wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu.Dziś poinformowali swoich dostawców przędzy, włókien i włóknin, że w najbliższej przyszłości przestawią się z poliestru pierwotnego na poliester z recyklingu – w niektórych przypadkach nawet w 100% – do produkcji swoich tekstyliów.
Czas postu: 23 września 2022 r