Podczas gdy szkło było głównym materiałem na butelki w ubiegłym stuleciu, od późnych lat 80-tych PET jest coraz bardziej preferowany przez producentów i konsumentów.Te „poliestrowe” butelki mają tę wyjątkową zaletę, że są lekkie i praktycznie nietłukące.Jednak sukces niesie ze sobą nowe wyzwania związane z corocznym recyklingiem miliardów wyrzuconych butelek.
Przekształcenie zużytych butelek w użyteczne surowce wymaga długiego i złożonego łańcucha procesów.Wszystko zaczyna się od zebrania butelek i sprasowania ich w bele.Następnie bele są otwierane, sortowane i kruszone.Powstałe płatki są myte (na zimno i na gorąco) i oddzielane od poliolefiny z wieczka i wkładki.Po wysuszeniu i oddzieleniu metalu płatki można pakować do silosów lub dużych worków.Rozpoczyna się nowy cykl.
Jeden z głównych procesów uzyskiwaniapoliester z recyklingu to przędzenie krótkich włókien,które mogą być stosowane np. w przędzeniu, wypełniaczach tekstylnych czy włókninach.Zastosowania te są dobrze ugruntowane, czego najlepszym przykładem są wełniane koszule i szale.
Ponadto zbiórka i recykling plastikowych butelek wzrasta na całym świecie z powodu wielu czynników.Nadszedł więc czas, aby zbadać nowe możliwości końcowego wykorzystania PET pochodzącego z recyklingu.
Włókna PET mają wiele zalet, gdy są stosowane w dywanach, w tym wysoką odporność na plamy, nawet lepszą niż poddany obróbce chemicznej PA BCF.Ponadto PET można formować w stanie niebarwionym, podczas gdy PP nie.Niebarwioną przędzę można skręcać, utwardzać termicznie, farbować i zszywać, a gotowy dywan można zadrukować.
Theprodukcja włókien ciągłychz R-PET jest również większym wyzwaniem niż produkcja krótkich włókien.Wprzędzenie włókna, jakość przędzy zależy od jednorodności surowca.Odzyskane płatki są czynnikiem destabilizującym, a niewielkie odchylenia w jakości mogą prowadzić do wzrostu liczby łamanych drutów lub łamanych drutów.Również różnice w jakości płatków mogą wpływać na wchłanianie kolorów przez przędzę, powodując smugi na gotowym dywanie.
Przemyte płatki P-PET są suszone i czyszczone w reaktorze, stapiane w ekstruderze, a następnie przepuszczane przez filtr wielkopowierzchniowy o różnym stopniu rozdrobnienia.Wysokiej jakości stop jest następnie przenoszony do systemu przędzalniczego.Wysokiej jakości pakiety przędzalnicze, rolki ciągnące z podwójnym kadłubem, systemy teksturowania HPc i nawijarki z napędem na cztery koła tworzą przędzę i nawijają ją na szpule.Jak zapewnia producent, przemysłowa linia produkcyjna już z powodzeniem działa w Polsce.
Czas postu: 13 września 2022 r