Historia linii produkcyjnej poliestrowych włókien ciętych
- Maszyny PSF zostały wyprodukowane na początku lat 70-tych.
- W połowie lat 90-tych rozpoczęliśmy badania i rozwój linii produkcyjnej 100t/d;aw 2002 roku linia ta została oddana do produkcji.
- Opracował cały zestaw linii produkcyjnej 120t / d w 2003 roku.
- W latach 2005-2011 linia produktowa 150t/d została wprowadzona do produkcji seryjnej.
- W 2012 roku pomyślnie uruchomiono linię produktów PSF 200t/d.
- Ostatnie maks.Wydajność jednej linii: 225 t/d.
- Na całym świecie działa z powodzeniem ponad 200 linii, w tym ponad 100 o dużej przepustowości.
- Do tej pory szybkość włókien pierwszej klasy może sięgać ponad 98%, a włókien wysokiej klasy ponad 95%.
Wprowadzenie linii produkcyjnej PSF
Przepływ procesowy linii przędzenia poliestru z płatków lub wiórów butelek
Płatki lub wióry z butelek poliestrowych – Ogrzewany i suszony lejek – Wytłaczarka ślimakowa – Filtr stopu – Belka przędzalnicza – Pompa dozująca – Opakowania przędzalnicze – System hartowania – Tunel przędzalniczy – Maszyna odbierająca – Kabestan – Maszyna trawersowa (puszki z włókna)
Przebieg procesu linii obróbki końcowej poliestru(trasa procesu Toyobo)
Creel – Moduł wstępnego podawania (5 rolek + 1 rolka zanurzeniowa) – Kąpiel zanurzeniowa – Rolka zanurzeniowa – Stanowisko rysunkowe 1 (5 rolek + 1 rolka zanurzeniowa) – Kąpiel czerpalna – Stanowisko rysunkowe 2 (5 rolek + 1 rolka zanurzeniowa) – Skrzynka grzewcza parowa – Stanowisko ciągnące 3 (12 rolek) – Annealer (5 rolek) – Układarka olejowa – (Trio – Rolka napinająca) – Skrzynka grzewcza wstępnego zagniatania – Zaciskarka – Przenośnik chłodzący (lub Tow Plaiter – Suszarka) – Spryskiwacz olejowy – Stojak napinający – Obcinarka – Prasa
Przebieg procesu linii poliestrowej obróbki końcowej (Trasa procesu Fleissnera)
Creel – Moduł wstępnego podawania (7 rolek) – Kąpiel zanurzeniowa – Stanowisko do wyciągania 1 (7 rolek) – Kąpiel do wyciągania – Stanowisko do wyciągania 2 (7 rolek) – Ogrzewanie parowe – Wyżarzacz (18 rolek płaszczowych) – Rozpylacz chłodzący – Stanowisko do wyciągania 3 (7 rolki) – Układarka holownicza — Trio — Rolka napinająca — Skrzynka grzewcza wstępnego zagniatania — Zaciskarka — Plotkarka holownicza — Suszarka — Stojak napinający — Obcinarka — Prasa
Indeks włókien (w celach informacyjnych)
NIE. | Rzeczy | Stałe włókno | Średnie włókno | Rodzaj wełny | |||||||||||||
Wysoka wytrzymałość | Normalna | ||||||||||||||||
To, co najlepsze | klasa A | Wykwalifikowany | To, co najlepsze | klasa A | Wykwalifikowany | To, co najlepsze | klasa A | Wykwalifikowany | To, co najlepsze | klasa A | Wykwalifikowany | ||||||
8 | Ilość zacisków /(szt./25mm) | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | ||||||||
9 | Współczynnik zaciskania/% | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | ||||||||
10 | Skurcz przy 180 ℃ | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | ||||||||
11 | Opór właściwy /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
12 | 10% wydłużenie / (CN/dtex) ≥ | 2.8 | 2.4 | 2 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||||
13 | Zmiana wytrzymałości na zerwanie /≤ | 10 | 15 | 10 | —— | —— | 13 | —— | —— | —— | —— | —— | |||||
Czas postu: 13 września 2022 r