CTMTC

Linia do produkcji włókien poliestrowych

Historia linii produkcyjnej poliestrowych włókien ciętych

  • Maszyny PSF zostały wyprodukowane na początku lat 70-tych.
  • W połowie lat 90-tych rozpoczęliśmy badania i rozwój linii produkcyjnej 100t/d;aw 2002 roku linia ta została oddana do produkcji.
  • Opracował cały zestaw linii produkcyjnej 120t / d w 2003 roku.
  • W latach 2005-2011 linia produktowa 150t/d została wprowadzona do produkcji seryjnej.
  • W 2012 roku pomyślnie uruchomiono linię produktów PSF 200t/d.
  • Ostatnie maks.Wydajność jednej linii: 225 t/d.
  • Na całym świecie działa z powodzeniem ponad 200 linii, w tym ponad 100 o dużej przepustowości.
  • Do tej pory szybkość włókien pierwszej klasy może sięgać ponad 98%, a włókien wysokiej klasy ponad 95%.

Wprowadzenie linii produkcyjnej PSF

Przepływ procesowy linii przędzenia poliestru z płatków lub wiórów butelek

Płatki lub wióry z butelek poliestrowych – Ogrzewany i suszony lejek – Wytłaczarka ślimakowa – Filtr stopu – Belka przędzalnicza – Pompa dozująca – Opakowania przędzalnicze – System hartowania – Tunel przędzalniczy – Maszyna odbierająca – Kabestan – Maszyna trawersowa (puszki z włókna)

Przebieg procesu linii obróbki końcowej poliestru(trasa procesu Toyobo)

Creel – Moduł wstępnego podawania (5 rolek + 1 rolka zanurzeniowa) – Kąpiel zanurzeniowa – Rolka zanurzeniowa – Stanowisko rysunkowe 1 (5 rolek + 1 rolka zanurzeniowa) – Kąpiel czerpalna – Stanowisko rysunkowe 2 (5 rolek + 1 rolka zanurzeniowa) – Skrzynka grzewcza parowa – Stanowisko ciągnące 3 (12 rolek) – Annealer (5 rolek) – Układarka olejowa – (Trio – Rolka napinająca) – Skrzynka grzewcza wstępnego zagniatania – Zaciskarka – Przenośnik chłodzący (lub Tow Plaiter – Suszarka) – Spryskiwacz olejowy – Stojak napinający – Obcinarka – Prasa

Przebieg procesu linii poliestrowej obróbki końcowej (Trasa procesu Fleissnera)

Creel – Moduł wstępnego podawania (7 rolek) – Kąpiel zanurzeniowa – Stanowisko do wyciągania 1 (7 rolek) – Kąpiel do wyciągania – Stanowisko do wyciągania 2 (7 rolek) – Ogrzewanie parowe – Wyżarzacz (18 rolek płaszczowych) – Rozpylacz chłodzący – Stanowisko do wyciągania 3 (7 rolki) – Układarka holownicza — Trio — Rolka napinająca — Skrzynka grzewcza wstępnego zagniatania — Zaciskarka — Plotkarka holownicza — Suszarka — Stojak napinający — Obcinarka — Prasa

Indeks włókien (w celach informacyjnych)

NIE.

Rzeczy

Stałe włókno

Średnie włókno

Rodzaj wełny

Wysoka wytrzymałość

Normalna

To, co najlepsze

klasa A

Wykwalifikowany

To, co najlepsze

klasa A

Wykwalifikowany

To, co najlepsze

klasa A

Wykwalifikowany

To, co najlepsze

klasa A

Wykwalifikowany

8

Ilość zacisków /(szt./25mm)

M2±2,5

M2±3,5

M2±2,5

M2±3,5

M2±2,5

M2±3,5

M2±2,5

M2±3,5

9

Współczynnik zaciskania/%

M3±2,5

M3±3,5

M3±2,5

M3±3,5

M3±2,5

M3±3,5

M3±2,5

M3±3,5

10

Skurcz przy 180 ℃

M4±2,0

M4±3,0

M4±2,0

M4±3,0

M4±2,0

M4±3,0

M4±2,0

M4±3,0

11

Opór właściwy /Ω*cm ≤

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

12

10% wydłużenie / (CN/dtex) ≥

2.8

2.4

2

——

——

——

——

——

——

——

——

——

13

Zmiana wytrzymałości na zerwanie /≤

10

15

10

——

——

13

——

——

——

——

——


Czas postu: 13 września 2022 r

Zostaw wiadomość:

Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas.