Produkcjawłókna poliestrowe do wymagających tekstyliów z recyklingowanych granulatów PET (rPET),zwłaszcza przy użyciu procesu przędzenia w linii, jest niezwykle trudnym zadaniem.Wymaga to technologii przetwarzania i doświadczenia przędzalni.Materiał wyjściowy musi być przetwarzany w sposób ciągły do jednorodnego stopu przędzalniczego.
Wszystkie etapy przetwarzania muszą zapewniać pożądane właściwości stopu i utrzymywać te właściwości na stałym poziomie przez cały proces.W wielu zastosowaniach tekstylnych parametry takie jak lepkość i jednorodność są decydujące i muszą mieć na nie wpływ najmniejsze wahania.Innymi słowy: wykorzystanie poliestru pochodzącego z recyklingu w sektorze tekstylnym wymaga odpowiednich procesów obróbki wstępnej i precyzyjnej kontroli procesu.
Sercem procesu jest filtr próżniowy, który indywidualnie kontroluje i kontroluje lepkość.W tym celu pożądane właściwości stopu można uzyskać online w niezawodny i powtarzalny sposób oraz monitorować podczas pracy.
Wyniki różnych testów wirowania wykazały, że nowa technologia VacuFil jest bardzo wydajna i pozwala uzyskać pPET najwyższej jakości, porównywalny z pierwotnym materiałem.
Nasi klienci coraz częściej potrzebują włókien pochodzących z recyklingu, a my z pewnością chcemy sprostać ich wymaganiom i potrzebom.Z tego powodu poszerzamy naszą ofertę produktową „Zaspokojenie tego zapotrzebowania jest dla nas ważnym krokiem.Recykling butelek to wciąż rynek niszowy i jesteśmy zdeterminowani, aby utrzymać nasze wysokie standardy jakości.Mamy specjalne wymagania i potrzebujemy zaawansowanego partnera do tego projektu.Dobrą rzeczą jest to, że cały proces jest całkowicie ciągły.Możemy wyprodukować niezwykle jednorodny stopiony rPET o stabilnej lepkości, ORAZ przędzić go bezpośrednio na wysokiej jakości włókna”.
Jest przeznaczony do produkcji przy użyciu płatków z butelek pochodzących z recyklingu, wiórów pochodzących z recyklingu i wiórów pierwotnych.Z jednej strony jest to możliwe, ponieważ system suszenia jest odpowiedni do zrębków i zrębków drzewnych.Z drugiej strony wytłaczarki próżniowe mogą pracować z próżnią lub bez niej i dlatego są zdolne do topienia odzyskanego pierwotnego surowca. Doświadczenie nabyte po ponad 20 000 sprzedanych egzemplarzy wpłynęło na konstrukcję ekstrudera. Doświadczenie nabyte po ponad 20 000 sprzedanych egzemplarzy wpłynęło na konstrukcję ekstrudera.Doświadczenie zdobyte po sprzedaży ponad 20 000 sztuk wpłynęło na konstrukcję ekstrudera.Doświadczenie zdobyte po sprzedaży ponad 20 000 sztuk wpłynęło na konstrukcję ekstrudera.Dzięki delikatnemu topieniu ekstruder BBE tworzy podstawę dla absolutnie jednorodnego stopu, który spełnia wymagania przędzalni.Technologia jednoślimakowa zapewnia niezawodność wymaganą do obróbki.Wreszcie, specjalne systemy dozowania dla wielu składników zapewniają również producentom elastyczność: do stopu można dodawać jednocześnie dwa dodatki lub zastosować jednostki dozujące do szybkiej zmiany barwnika.
Niezależnie od tego, czy marki modowe, producenci odzieży sportowej i mebli, czy producenci samochodów, wiodący przetwórcy tekstyliów i firmy coraz bardziej koncentrują się na zrównoważonych produktach i produktach wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu.Dziś powiedzieli dostawcom przędzy, włókien i włóknin, że w najbliższej przyszłości przestawią się z poliestru pierwotnego na poliester z recyklingu – w niektórych przypadkach do 100% – do produkcji swoich wyrobów tekstylnych.
Czas postu: 08-10-2022